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攪拌機消泡器
產品型號:XPJ-470
1000~20000元

簡要描述:
在攪拌過程中利用離心力來破碎發酵過程產生的泡沫,使氣液分離,分離出的泡沫液可以重新回到發酵罐中,減少逃液損失,結合尾氣冷凝系統,可以更有效地減少大通氣量條件下發酵液損失。泡沫通過消泡器進口進入轉子...

易產生氣泡液體消泡。
碳鋼,不銹鋼
推薦指數 4 0.397
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  • 在攪拌過程中利用離心力來破碎發酵過程產生的泡沫,使氣液分離,分離出的泡沫液可以重新回到發酵罐中,減少逃液損失,結合尾氣冷凝系統,可以更有效地減少大通氣量條件下發酵液損失。泡沫通過消泡器進口進入轉子的工作區,高速轉子提供的剪切力撕碎氣泡,氣泡釋放出的液體立即被離心力摔向器壁,并壓縮為液流,部分回流到發酵罐中,部分通過器壁的多孔結構流向渦殼收集器中,由管道返回發酵罐中

  • 例:XPJ-470
    XPJ 攪拌器類型
    470 外圓直徑規格.

  攪拌機消泡器設計圖
  • 攪拌消泡器

    消泡器
    DJ h d1 d2 B 重量(kg)
    470 75 18 4 75 2.5
    570 80 18 4 90 3
    660 85 25 4 105 4
    760 90 25 6 120 5
    850 100 32 6 135 6
    950 105 32 6 150 8
    1140 110 38 8 180 10
    1340 130 38 8 210 15
    1530 150 45 8 240 21
    1730 160 45 10 270 26
    1930 180 54 10 300 37
    2120 190 54 10 330 42
    2320 200 60 12 360 51
    2520 210 70 12 390 61
    2710 220 76 14 420 73
    3050 240 89 14 470 98
    3440 250 108 16 530 127

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  • 攪拌器多是將葉片固定于輪轂上,折葉攪拌器的葉片在焊接時,通常是在輪轂上開槽,葉片嵌入后施焊。小型攪拌器也有整體鑄造的,特別是折葉的,如大量生產,用鑄造的比焊接的更為方便。對于大直徑的開啟渦輪,也可將全部葉片或徑向對稱的一對做成與輪轂可拆連接的,以便于安裝。

    徑向流渦輪旋轉起來把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向(徑向)排出。當罐內有擋板時,排出流遇到了罐壁則向上下分開,使罐內形成上下循環的流型。這種葉輪功率消耗大,剪切力強,又具有排出能力。因此它適用于既要有強的剪切,又要有一定循環流量的場合,如在液-液體系用于乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等;在固-液體系則用于把干的和濕的濾餅再搗碎成漿狀以及使固體一面破碎一面溶解;對于氣-液體系則用于氧化反應那樣的氣體分散和伴有化學反應的吸收等。對于圓盤渦輪,由于它能在葉輪下一度保持氣體進而使之分散,減少氣體的浪費,因此很多氣-液操作都用它。

    軸向流渦輪使液體沿與軸平行的方向排出,使其進行有效的軸向循環。產生同樣的排量,這種葉輪所需的功率僅占徑向流渦輪的一半,所以對罐內循環流占重要地位的場合,它是有效的葉輪。這種葉輪主要用于液-液系和固-液系中需要強循環的場合,如均一混合、反應、傳熱等。

    彎曲葉徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲制成的,有些場合用壓扁的圓管來制作成彎曲型葉片,并且為了能使葉輪能貼近罐底的封頭安裝,將葉片略向上翹(上翹角約15°左右),葉片有二葉、三葉和四葉的,其中以三葉的用的最多,且往往葉片的傾角不是90而是75°~80°,習慣上常將此類葉輪稱為后掠式葉輪,因為它是法武都拉公司開發的,它常與指形擋板配合用于混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。三葉后掠式葉輪還常用于搪玻璃攪拌釜中。

    用壓扁的圓管制得的后掠式葉輪,與葉片數、葉徑和葉片寬度相同而用鋼板制成的彎曲葉渦輪相比,以同樣轉速攪拌同樣的低粘度液體時,攪拌功率要低20%左右,且后掠式葉輪的液體排出性能也比相應的彎曲葉渦輪低,即其功耗中用于產生排量的比例大于彎曲葉渦輪。新型的懸浮聚合反應器中幾乎都使用后掠式葉輪。

    由于減速機的服務系數根據所處行業和工況條件的不同所選取的機型也變得相對復雜化,具體數值參照下面表并結合下列選項。

    攪拌器常規選型原則
    操作類別 控制因素 適用的攪拌器形式 槽徑D/槳徑d 液高H/槽徑D 攪拌層數及離底距離C
    低粘混合 循環流量 推進式、渦輪式,
    要求不高時用槳式
    推進式4∶1~3∶1
    渦輪式6∶1~3∶1
    槳式 2∶1~1.25∶1
    不限 單層C/d=1
    多層中央插入
    槳式C/d=0.5~0.75
    液液分散 1.液滴大小
    2.循環流量
    渦輪式 3.5∶1~3∶1 單層攪拌1∶1
    多層攪拌1∶2
    C/d=1
    固液懸浮 1.循環流量
    2.沉降速度
    推進式、渦輪式 推進式2.5∶1~3.5∶1
    渦輪式2∶1~3.5∶1
    不限 根據固體粒度、含量
    及密度決定C/d比
    1.C/d=1
    2.靠近槽底
    固體溶解 1.切應變速率
    2.循環流量
    推進式、渦輪式 1.6∶1~3.2∶1 1∶2~2∶1 液深的1/2及以下
    氣體吸收 1.切應變速率
    2.循環流量
    3.高轉速
    渦輪式 2.5∶1~4∶1 4∶1~1∶1 單層或多層C/d=1自吸式操作,攪拌器緊貼液面
    攪拌傳熱 1.循環流量
    2.傳熱表面更新
    槳式、推進式、渦
    渦輪式
    槳式  1.25∶1~2∶1
    推進式 4∶1~3∶1
    渦輪式 4∶1~3∶1
    1∶2~2∶1 單層或多層
    高粘混合 1.循環流量
    2.低轉速
    錨式、框式、螺帶
    式、螺桿式
    大直徑、近壁式 1∶2~2∶1 單層或多層
    攪拌結晶 1.循環流量
    2.低轉速
    3.切應變速率
    渦輪式、槳式及變
    渦輪式 2∶1~3.2∶1 2∶1~1∶1 單層或多層

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